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包装技术:如何有用解决彩盒加工时的爆角、爆裂问题

人气:1052优发娱乐官网:2015-12-19
包装技术:如何有用解决彩盒加工时的爆角、爆裂问题



在天气干燥季节,因为水份的因素,彩盒在模切、粘合及打包过程中发作爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。下面,跟着广州纸箱厂来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。

    一.广州纸箱厂发作因素

    1、压力不当致使爆裂

    1.1底板压痕槽里有异物,致使模切时压力剧增。在生产中这是一种致使爆裂常见的因素,也是具损坏性的因素。它会使暗线整体断裂,致使产品报废。

    1.2跑版,即模切版或底版走位,使得钢线落在压痕槽的外边。这种因素致使的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上,是因为切刀或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力状况下发作偏斜。

    1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张原料不匹配。根据模切工艺的要求,关于不一样的纸张应选用不一样的钢线,以及不一样厚度的底版和不一样的暗线槽宽,如果不相匹配,很容易致使暗线爆裂。

    2、模切版制造工艺致使的爆裂

    2.1制造模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有外表处理过,比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损伤外表薄膜的拉升强度,在产品成型时薄膜不能受力,就会发作爆裂。

    2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。因为接口处不平滑在模切时会出现撕裂景象。

    2.3压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂景象,压线刀变形、损坏亦会形成压线爆裂。

    2.4刀模上的刀与线调配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度,刀与线在搭接上不能有用躲避,在成型时发作干涉,使得该处受力过分集中,发作爆裂。

    3、资料质量问题

    3.1纸张含水量太低,纸张变脆。这种景象较多出现在冬季,因为冬天天气干冷,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含水率,形成压线后纸板有断裂景象,一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间);

    3.2纸张覆膜资料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口,形成拉伸强度降低。覆膜是一种对比常见的纸张外表处理方式,其主要资料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜损伤会形成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力致使爆裂。膜的爆裂只发作在薄膜层,随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长,底层的纸张没有爆裂,这说明与纸张无关,如膜未破纸张已裂与膜无关,纸张有问题。

    3.3纸张纸向不对。在模切时,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维径向损坏,则暗线容易弯曲,成型好,角度小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张在横向上未受损坏,则暗线不易弯曲,成型为圆角,角度大,关于纸张外层撑力大,容易决裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大,只是成型不好,却不容易爆线,但关于卡裱卡产品就有较大的影响,如果处理不好,不仅成型不好,还容易爆线,主要是平行纸纹的暗线在不一样的位置爆线,而另一个方向不爆线。

    3.4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易致使爆裂。

    3.5模具运用时间过长。在模切中模切版长期运用后压线刀会松动,致使在模切过程中压线刀弹起,形成纸板压线爆裂。因为胶垫的长期运用,胶垫高低不平形成压线爆裂。

    二.制程改进

    (1)压痕槽里有异物发作的爆裂,在生产时加强抽检力度,控制在200张抽检一次。这个问题对比直观,容易判断,要及时清理洁净异物,保持底版的清洁

    (2)发现跑版这种情况应立即重新上版,并锁定模切版和底版。

    (3)钢线厚度、压痕底槽厚度与原料不匹配致使的爆裂,有一种常用的计算方法:

    广州纸箱厂模切卡纸

    设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:卡纸厚度,D:钢线厚度,则应有:D≥C;A≤C;B=(C×1.5)+D

    模切瓦楞纸板

    设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度,D:钢线厚度,E:压平后瓦楞纸板厚度,则应有:D≥E;A≤E;B=(E×2)+D

    (4)如模切版板上钢线有毛刺或刃口,消除压痕刀毛刺或刃口可用砂轮或锉刀将其磨圆或更换厚型刀若采用两片薄型刀合并运用效果更佳。

    (5)在制造模切版时暗线处要尽量做成圆弧角或一条钢刀一次成型。

    (6)当因为海棉胶条位置不当时出现压线爆裂景象时,可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边,协助损坏纸板压线处的瓦楞,以达到解决爆裂景象,但运用的海绵垫不可太软,应运用本身较硬的护条。

    (7)关于纸张含水量,纸板出来后应及时生产模切,不易存放时间过长,减少相对湿度对纸板含水率的影响,关于含水率低的纸板,可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂景象。

    (8)套版不准形成的爆裂,在套版后做成型动作并预折180度测试,目视查看压痕线是否偏移。

    (9)应经常查看模具,发现刀具有松动要及时修补或重新制造。

    (10)因为纸张丝向问题形成的爆裂改进方案为:

    a.不裱纸的彩盒丝向要与成型主线垂直,便于成型。

    b.裱两层的彩盒瓦向与纸向要垂直,这样彩盒成型才有挺度。

    c.裱三层(瓦板类)可根据瓦板的配置适当调整丝向。

    (11)因为纸张的耐性及耐折性(配置)形成的爆裂改进方案:

    a.纸张的耐性及耐折主要取决于造纸时木浆的含量,木浆越高构成纸张的长纤维越多,耐性及耐折性就好,反之则差。

    b.耐破及箱压要求越高瓦楞配置也会相应配高,对面纸的要求也会越高这时就需求耐性及耐折好的面张;瓦楞配置越差相对对面张的要求也会降低;

    c.公司也需求购置一台检查设备,对原材纸张在进料时进行检查,不能只分化克重及白度。

    (12)膜的质量引起爆裂的改进方案:

    a.更换薄膜的原资料;

    b.改变上膜走纸方向;

    c.对模切刀版进行修改,在接刀处及U型角上进行延伸,对飞机孔处的压线要往上提0.5mm-0.7mm,减缓在折叠时的缓冲力;

    (13)原料的厚度与尺角的大小改进方案。

    a.针对不一样原料,刀模在设计时R角一定要大于原料的厚度;

    b.刀与线及飞机孔的调配位置在成型时不能发作抵触或干涉,要合理进行躲避,特别是裱瓦楞产品在成型时主线与瓦向同向时极易发作爆裂。

    c.我们要朝着低克重高配置进行作业,不能一味追求高配置。

    三.环境因素及各项标准

    (1)车间内的温度保持均衡

    (2)裱纸时含水量的控制(18±3)

    (3)模切时适宜的含水量产品(18±3)

    (4)模切机台的压力调节(底纸冲断70%其余要补底纸补断)

    (5)模切刻线的宽度、厚度(纸张压扁的厚×1.5=刻线宽度)

    (6)模切刀模的检查(目视,钢尺,游标卡尺)

    (7)成型时的手法

    a.需求糊盒的主线要折180度。

    b.上下摇盖的折要大于135度。

    c.副线要折大于135度。

    d.瓦楞板要反折90度.
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