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专注纸箱生产11年以人为本,以质为魂,以服务客户为工作重点

广州纸箱厂讯:纸箱公司未来的出路

人气:1428优发娱乐官网:2015-3-25
广州纸箱厂讯:纸箱公司未来的出路

质量和效率“双重大山”令我国制造公司步履维艰、危机四伏。随着国家对职业政策的放开,打破职业的垄断模式。公司势必会调整本身内部机制和外部管理,逐步提升产品质量,提高公司效率以适应职业的开展。纸箱公司只有赶上这波潮流,才能找到出路。
“工业精力”普遍缺失,我国制造业深陷险境
攻克制造业质量难题,日本用了十年时刻,韩国用了二十年时刻,而我国近三十年时刻,质量仍是制造业的“痛”,“我国制造”一度成为“偷工减料”“劣质产品”的代名词。
回首30年,诸多我国公司的繁荣所遵循的都是“商人精力”。在创立之初就没有精心的公司设计,老板们只是为了赚钱而创办公司。出于快速赚钱的动机,他们当然不可能精心设计和雕刻公司的产品、生产方式和经营管理模式。他们急功近利,盲目扩张,以数量换取钞票,牺牲了产品质量,也延缓了公司技术晋级的道路。他们把自己在生意场上积累的人际交往的经验和商业文明,草草拿来用在公司管理上,大搞人情化,最终关闭了公司管理立异的大门。时下一个现象值得高度关注,即是“制造业逃离”。
许多工厂老板将资金转移到房地产和其它非制造业。无法抽身的老板苦苦挣扎,后悔这辈子办了个工厂。
绝大多数富二代对父辈用命换来的工厂并非心甘情愿继承。在他们这些喝过洋墨水的人眼里,我国的中小工厂简直就该关门。
工厂的员工更是如此,一些人一边干活一边想着跳槽,管得松就多干几天,管得严厉随时炒老板鱿鱼。而相当一部分员工早已厌倦工厂这种没完没了赶货、打“疲劳战”、“消耗战”的日子,他们即便留在珠三角、长三角,宁愿做保安、卖保险也不愿再进工厂大门,“用工荒”的本质是劳动力对工厂的抛弃。
如此下去,曾经喧嚣的工业区将出现“人去厂空,老板下岗”的景象。我国的“国际工厂”交椅还能坐多久?
出路只有一条:重塑“工业精力”
纸箱公司首先要做的,即是转变办公司的理念。要从“商人精力”转为“工匠精力”。所谓“工匠精力”正是“工业精力”在制造业的具体体现,其核心是:酷爱所做的事情,胜过爱这些事带来的钱。
不论是纸箱机械商,还是纸箱厂,都懂得打造出属于自己的公司文明和公司空气,懂得“酷爱”的价值。让一个老工人一干即是几十年,因为他现已干了几十年了,他做的时候一点也不觉得在打工,在赚钱。而是在干一个他几十年都喜欢的事。这种对事情的酷爱、专注传染给周围的人,使大家都充溢对所做事情的酷爱。日本式的管理有一个绝招:把一种酷爱的精力代代相传。
纸箱职业的公司家、经理人正面临挑战和转型:未来制造型公司的主角将是工匠型公司家,而不是商人型公司家。
认清所处期间,寻找合适本身道路
风霏全球的“精益生产”管理模式也是在“工匠精力”下诞生的。
丰田佐吉是丰田创始人,他本人即是一个工匠、一个研讨狂人。他研讨发明的织布机对现在的纺织职业影响犹在。丰田佐吉的儿子丰田喜一郎是一个“发动机迷”。丰田佐吉的孙子丰田英二是个工作方式的研讨狂,他研讨如何才能下降库存、下降成本。三代研讨狂造就了丰田帝国。“精益管理”即是由丰田英二和厂长大野奈一共同搞出来的。当初丰田上轿车项目的时候,美国的轿车已遥遥领先。怎么超过美国呢?那个时候现已有生产线了,也即是说,大批量生产现已让美国在报价和技术上占尽优势。他们另辟溪径,从零库存和准时生产切入,迫使丰田最终研发出后来为其带来巨大经济收益并国际流行的“精益管理模式”(又称准时生产模式)。
我们的纸箱公司在引进日本先进技术、设备和管理模式的同时,更重要的是学习日本中小工厂的“工匠精力”。
纸箱公司转型,必须克服“三痛”
一是利益之痛。做百年基业,就要从长计议,抛弃短期利益获取稳定、持续的长时间利益。这对于纸厂老板的确是一道必须突破的关口。
二是习惯之痛。抛弃浮躁、急功近利心态,回到研讨工厂的事情上,对许多游走于市场、客户之间的老板来说,不仅是个理念问题,更是个习惯问题。老板要静下心来,带领公司的人研讨生产、研讨管理、研讨立异。
三是革新之痛。革新立异必然会遇到重重困难,甚至会影响公司眼前业绩。只有坚定信念,百折不挠,才能达成目标,完结转型晋级。
当下,纸箱公司面临的处境比2008年金融危机来临还要艰难。
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