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广州纸箱厂:高档水印啤酒打印纸箱防掉色工艺

人气:1380优发娱乐官网:2014-12-27
广州纸箱厂:高档水印啤酒打印纸箱防掉色工艺

    终端用户在搬运、使用啤酒纸箱过程中,经常会呈现纸箱表面图文掉色问题,此问题一旦发生,后果非常严重,甚至很有也许丢失客户。为了解决这一难题,打印企业需求做好打印和上光工艺控制。

    1.合理增加油墨助剂

    打印过程中,油墨内增加助剂必须规范化,不可随意增加稳定剂,若增加,其增加量不得超过5%;油墨pH值控制在8.5~9.5之间,否则不仅无法确保印品质量,还会导致油墨破乳,使得连结料无法无缺地包裹颜料粒子,致使有些颜料粒子暴露出来,这样一来,即使有光油覆盖,其保护作用也不明显,经过冲突后,打印图文仍会掉色。

    油墨内稳定剂增加量达到上限时,会延长油墨枯燥时间,使耐冲突次数下降,若印品在烘箱45℃条件下烘烤20分钟或放置24小时以上,耐冲突次数则会上升。

    此外,慢干剂的增加量必须严格控制在3%以内,一旦增加过多,油墨枯燥结膜后,慢干剂残留在油墨内部不挥发,会导致印品严重掉色。

    2.按时更换新墨

    打印上墨时应根据打印图文类型和面积大小按需上墨,随着印数的增加,墨桶和墨路会呈现油墨干固的小颗粒、纸毛、纸粉等杂质,同时操作人员在调整油墨时,又增加稳定剂、慢干剂、流平剂等助剂,然后导致油墨pH值上升、黏度下降,此刻很难确保印品不掉色。

    所以,当印数在7万印左右时,应更换一次新墨。由于是按需上墨,当油墨(旧墨)换下时,并不形成浪费,用换下的低黏度、高pH值的旧墨充任调整新墨的助剂,即在新墨内补充旧墨,提高墨桶内新墨的比例,或许将换下的少量旧蓝墨,补入到新黑墨中提高黑墨色相等。

    一般水印机操作人员都不重视这个问题,往往都是将新墨补充到旧墨中,这样的操作控制虽然也可以确保油墨目标,但油墨的破乳表象无法观测,就无法确保印品不掉色。因而,为确保万无一失,针对重要印品,应直接更换新墨。

    上光工艺控制

    1.光油的选用

    光油具有提高产品档次、保护打印图文的作用,因而高档水印啤酒纸箱应选择光泽度高、耐冲突性强、耐水性好的光油进行上光。同时,为防止啤酒灌装车间的使用弊端,光油还必须具有遇水不反粘、防滑性好的特点。由于不同厂家或不同配方的水性光油所具有的特性不同,所以光油必须经过系统试验、综合分析后才干投入使用。

    2.光油的目标控制在确保上光版未被磨损的前提下,我们对光油黏度、每平方米耗用量等目标进行了系统的数据分析。试验采用耐冲突仪,分别进行干擦、湿擦测验,干擦即印品样张不着水,在4磅压力的耐冲突头下进行冲突,待样品掉色后,记录仪器所显示的耐冲突次数;湿擦即在印品表面轻着水的情况下进行试验,同样在样品掉色时记录耐冲突次数。光油黏度用涂4杯测量。

    试验结果表明,光油黏度越大,印品每平方米耗用量就越大,光油涂层越厚,保护图文作用越明显;同一厂家的光油黏度越小,耐冲突次数越少,油墨掉色越严重。

    因而,平常打印操作工艺中,光油的黏度越大,印品每平方米耗用量越大,耐冲突次数越高,纸箱掉色就越轻。但需求注意的是,光油黏度至少确保在20s以上,光油耗用量至少为4.5g/m2,一旦光油黏度超过60s,瓦楞纸板在传纸过程中,容易黏附在上光版上,然后损坏上光版。

    3.上光压力控制

    除了控制光油目标外,对于高档水印啤酒纸箱而言,还应控制上光版压力,确保光油均匀地涂布在打印图文上。在生产瓦楞纸板过程中,楞峰涂胶后与白板纸粘合,白板纸吸收胶液后尺度会伸长,待胶液枯燥后,白板纸尺度则会缩短,因而瓦楞纸板表面必然存在轻微的凹凸不平表象,楞峰处的高度略高于楞谷处。

    此刻,若上光压力较小,则很有也许呈现楞峰处图文表面有光油覆盖,楞谷处图文表面不着光油(或有较少光油覆盖),这样光油就无法起到保护覆盖作用,然后导致印品图文耐冲突次数下降,光油未无缺覆盖处的图文严重掉色。

    若纸箱的上光压力过大,则会压溃瓦楞,然后影响纸箱的抗压强度。因而,平常生产过程中,要勤观察上光效果,确保上光均匀性。
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